点击图片查看原图
一、装置总体要求
液压用予航天航空，汽车、工业、工厂、起重机等。本设备液压PLC实训可编程控制，采用敞开式结构的操作板，各种真实的液压元件可灵活的安装在操作板上，各执行模块，PLC实训仿真系统，组态技术为一体。学生用带有快速接头的连接管在各液压元件之间连接。连接方便简单，再配上可编程控制器的控制，组成具有一定功能的液压系统，具有很强的实操性。
液压PLC是以微处理器为基础的工业控制器，具有较强的控制功能，处理速度快，应用灵活，广泛、经济性好，易于调式、维护和扩展。一般使用梯形图语编程，易于理解和掌握。采用循环处理方式，响应快，适合于实时控制。
实验、实训的着眼点是学生能力的培养，应达到以下要求：
1、 实验、实训不仅为了验证书本理论，更重要的是提高学生的自学能力、分析能力、实际动手能力和创新能力，包括规划作用的严格的培训，系统调式与运行还有技术报告的描写等。
2、实验要注意知识在生产实际的应用
3、了解技术知道用与何处和怎样具体应用，经受接近生产现场技术应用的训练
4、实验内容要精选，要注意它的典型性、先进性、实际性和可能性因为学生在实验学时是有限的，在典型的、综合的发挥学生潜力的项目，使学生获得全面、扎实的训练，在能力上有明显的提高。
二、装置技术指标
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50 Hz；
2、外形尺寸：长1500mm×宽780mm×高2000mm；
3、整机容量：≤1 kVA；
4、工作环境温度：－10℃～45℃；
5、工作湿度：≤95%(42℃时)．
6、安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
三、装置的功能特点
PLC模块：FX2N－48MR(继电器输出型)，输入24点，输出24点，，输入输出点均连接到安全插口上。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插扒连接。
按扭开关单元：各种按扭开关接头均接到面板上，进行实训时方便插扒连接。
液压元件模块：元件安装在快速板上，方便实训模块在实训屏上进行固定。
电源模块：带三相漏电保护，输出电压380V/220V、直流电压24V。
实训桌：可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材，垂直操作板为钢板。框架底部安装抽屉柜和供油箱，并配套一台定量油泵和一台变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气。
实训屏材料：实训屏表面采用带槽铝合金，可以放所有液压元器件。
实训元件材料：元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
液压阀体：阀体底板全是航天铝制作，统一模块化，体积小、重量轻、操作简单方便。
具有网络教学功能：可配置正版网络教学软件，通过考核系统进行各种网络教学，包括网络广播、一对一指导及网络监控等。
具有以下特点：
1、采用快速接头可插拔式，方便学生在实验过程快速实现的内容。
2、由于油缸体积小，重量轻、因而惯性小、起动制动速度快。
3、在运行过程中能方便地进行无及调速。
4、借助结构简单的液压缸可轻易地实现直线往复运动。
5、易于实现自动化，调节简单，操作简单。
6、易于实现过载保护，工作安全可靠。
7、液压系统的各种元件，可随设备的需要，任意安排。
8、液体工作价值具有弹性和吸振能力，使液压传动运转平衡可靠。
9、易于实现标准化，系列化和通用化，模块化便于设计制造和推广使用。
四、装置可完成实训项目
用手动换向阀的换向回路；
用O型、M型机能换向阀的闭锁回路；
用液控单向阀的闭锁回路；
压力调定回路；
二极压力控制回路；
用减压阀的减压回路；
用增压缸的增压回路；
用H型换向阀的卸载的回路；
进油节流调速回路；
回路节流调速回路；
采用四通换向阀回油的回路；
流量阀短接的速度换接回路；
调速阀串联的二次进给回路；
调速阀并联的二次进给回路；
用顺序阀的顺序动作回路；
用压力继电器的顺序动作回路；
用行程开关的顺序动作回路；
用行程换向阀的顺序动作回路；
变量泵调速回路；
变量泵和调速阀组成的复合调速回路。
用中位机能换向阀的用锁回路。
串联液压缸的同步回路
用先导型溢流阀控制的换向回路
