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榨油机出渣过多导致出油率过低关键是对于含油量高的油料作物，出饼不要太薄，导致油不能及时从缝中排出而存人榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽，饼要厚些，在一个就是榨油机出渣过多的问题，在入榨前我们应调整好油料水分，炒籽的时候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，油料太干，会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象，压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
油料的调质处理就是调整制油物料的加工性质，它贯穿于制油工艺的每个过程。“调质”主要是指对油料或半成品水分与温度的调节，称之为“湿热处理”。油料的物理性质如可塑性、机械强度、导热性、油脂黏度、表面张力以及流变学特性等，均受到水分和温度的影响。原料油籽中固有的三大成分（油脂、蛋白质、碳水化合物）以及许多抗养因子的化学、生化性质，也会因温度、水分的作用而有不同程度的变化。因此油料的调质已成为整个预处理、成型制胚直到制油工艺过程中十分重要的环节。处理得当与否直接硬性到制油效率和产品质量。湿热处理主要包括调温与调湿（干燥、增湿）两个方面。经常需要两者相结合（如蒸炒工序的先增湿后炒干），他们有着共同的实质，但在不同场合应用时要求也不同。
那么菜籽榨油时出油率低一般有以下4个主要原因： 点击查看：菜籽榨油机主要压榨哪些油料作物？都包含哪些设备？
一)操作人员
主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。
(二)机器设备
新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。
(三)入榨油料
筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。
(四)工艺条件
l、榨膛压力
压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低；反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
2、入榨水份和入榨温度
无数事实证明，尽管对菜籽榨油机行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。
热料上榨油分子在高温中zui 活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量zui 好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。
