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首先我们大家都知道螺旋榨油机的压力来自螺旋的扭动挤压产生，如果把出饼厚度调节到zui 大，也就是意味着把炸膛内压力更大了。我们很多新型榨油机都是把出饼调节成zui 薄，这样的压力才有保障，压力大出油就高，比如说菜籽的压榨出油率在38%就算正产了，可是有人偏偏把出油率做到40，这个就是出饼厚度的调节，当然这些牺牲的都是产量。>>点击查看：榨油机生产过程的温度是多少?影响出油率的因素有哪些?
还有一个就是温度的掌握可以适当的提高，比如我们压榨花生是在140度左右，如果在150度也是可以的，出油率肯定就高了。前提是必须是全自动带控温功能的，这些在传统榨油机身上是实现不了的，新型机出油高有些原因就是这样。
另外zui 重要的一点是：好的操作方法不仅可以提高螺旋榨油机出油率，还能保护螺旋榨油机减少磨损，将设备的使用效率发挥到zui 大价值。出油效果包括提高出油率和降低干饼残油率两个方法。传统的做法就是多压榨几次，但这样做费工费时。那么只压榨一次如何有效地提取出油率呢？应遵循的基本原则包括：正常的入榨条件；足够的榨膛压力及沿轴向的合理变化；充分的压 榨时间（即增加有效压榨时间）；排油缝隙应足够大，布局也要合理。需要注意的是不同机型处理不同油料，其配置也不一样，例如：硬质油料压榨时配置的缝隙宽度比软质油料小；高油分油料压榨时 出油位置的分布比低油分提前；颗粒状油料比粉末度大的油料缝隙要宽些；同一种原料预榨比上一次压榨时总出油缝隙要小。因此，出油缝隙的配置，应按不同机型、榨料性质以及残油率指标等要求， 经优选试验确定。只有这样才能保证榨油坊利润的提高。
提高螺旋榨油机出油率的技巧方法
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长.
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
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