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取油工艺流程的选择与油料品种、加工条件以及对成品(油、饼)的质量要求密切相关。我国油料植物资源丰富、品种繁多，在确定具体的取油工艺时，必须考虑能适应多油料品种和生产规模，因地制宜地选用合理的加工方法和生产设备。要及时采用成熟而先进的工艺设备，实现zui 佳技术经济效果。
为实现zui 佳效果，在选择工艺及设备时应注意以下几点:
1.工艺流程的规范化及选用定型设备。根据我国油料分布的特点，已将大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作为主要的大宗油料，主管部门颁发了相应的压榨工艺规程。这些工艺规程是各地经验的总结，可供选择工艺流程时参考。在确定工艺的同时，选用国家的定型产品，有利于设备配套和减少设计和制造费用。
2.因地制宜选用一机多用流程，以便适应多种油料的加工。
3。工艺流程的路线应短而合理，各工序间的连接和布局要紧凑，尽量减少输送设备。并且除油料输送外，尽量不用气力输送，以尽量降低各项消耗。
榨油机具体的操作要点如下：
1.下料胚前，先盘空车，放宽出饼口，然后开车试运转五分钟，再行下料。刚开车时，料胚水份不宜过低，下料不要过多，结饼不宜过快，一般在半小时到一小时内，在压榨机睦热后，再逐步将出讲口缩小，调整到讲的适宜厚度，进入正常生产。在正常生产前所产出的油饼应回榨。
2.勤通料门，使料胚不搭桥，不断流，不使榨油机跑空车。
3.经常观察油的色泽，混浊程度及油面上的泡沫情况。并据此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常时，出油略混，泡沫少，水份高时，油色较浅，油清澄，泡沫较多，水份低时，油色较深而混浊，泡沫少。
4。在正常生产情况下，大部分油应集中在第二至第四挡装笼板处流出。出油位置如果提前或移后，应即检查入榨料胚水份是否适宜。
5.要经常观察所出油饼的厚度、色泽、气味等情况。
观察出饼的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情况下，饼结实成瓦块状，饼面无油演，正面稍有皱纹，背面有均匀的裂纹，颜色正常，无焦味。料胚水份高时，饼块变得大而软，有韧性。饼面带有泡沫，正面较光滑，背面裂纹较浅，色略淡。料胚水份低时，饼琉松易碎，折之呈碎片状。正面颇色较深，背面无光泽，裂纹较大。
刚出榨的讲温度较高，不能立即装袋或堆放，应输送到清洁干燥的仓库内冷却。如要即时装袋戏堆放，应加水使饼的含水zui 升至7%以上。油讲堆存厚度不宜过高，以防自燃。棉饼及冷榨豆饼较其它讲类容易变质，更应经常检查，以防饼溢升高。
6。正常生产时，出讲口不出泡沫、不带油、不口青烟、不“打炮，。温度过高时，出饼口冒青烟，饼有焦味，正面顺色发黑。如发现出饼有顺裂现象，饼边有黑色金属屑发亮点，则表明内部有铁块，应立即放大出讲口，把铁块排出，以佩证安全生产。
7.正常生产时，允许有少zui 流涟，一般为油料JR的10%左右。出渣一般在第四、第五挡装笼板间，zui 后两挡流渣应少。流演应及时清除，收集回榨。
8。正常生产时，应经常观察电流表，保持电流稳定。
9.当熟胚温度较低、含水橄较大时会山现以下几种现象.有时出现不进料或进料少，料与轴一起转动，饼块发松发软、水气大、含油多、讲块由出饼口出来时跟着主轴一起转动，出油减少，油色发白起沫，出油位皿移向进料方向，榨油机电动机负荷降低Y-20安培以下。
当出现上述现象时，可逐步提高蒸汽压力，减少直接燕汽的喷射里，并在进料口加入千的讲渣，即可使榨油机逐步恢义到正常工作状态。
10。正常停车。停机时应先停止上蒸锅进料，关闭进气阅，放大讲块厚度，榨膛内的物料可用松散物料(如讲粉)顶出口，待蒸锅及榨膛内的料胚全部走完后再行停车。停车后，装笼板间及油盘上的油渣应消除千净，出讲口耍全部松开。
11.紧急停车。如发生事故或停电突然停车，应先关断电源，关闭蒸妙锅汽门，停止燕炒锅向榨油机送料。如停车时间较长，应将锅内料胚取山，并放开出饼口，然后用人力盘车，排出榨脸内物料，以便再开车起动。如停车时间较长，榨膛内料胚硬结，则应拆开榨笼，清除榨膛内的积料，然后重新装好，方可再行开。
