中美沃力机制砂设备零部件故障分析与解决办法

 在使用中发现机制砂设备给料溜槽和下料漏斗粘料严重。给料溜槽粘煤，易造成钢弦筛阻塞，使合格细料未经筛除就直接进入机制砂设备，加重机制沙设备负荷。给料溜槽一旦堵塞，即造成8号带式输送机堆料事故;如果给料溜槽的粘料突然脱落进入机制沙设备，会造成机制沙设备瞬时过载闷车;下料漏斗粘煤时，下料不畅，加重机制沙设备的负荷，甚至引起闷车事故。

 

　　(1)对机制砂设备进料口进行改进，由斜溜槽—直进料口结构改为大倾角斜溜槽;机制沙设备下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从机制沙设备高速飞出的物料粘结在漏斗上。

 

　　(2)给料溜槽、下料漏斗及电动分料板(两侧)均镶嵌3 mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结。

 

(3) 在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用以消除冬季时因配合煤水分大、易粘结、难清除带来的不利影响。