广东沃力 机制砂设备的常见故降及排除

 　1机制砂设备振动强烈原因:(1)锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大;(2)主轴弯曲或轴承损坏;(3)底脚螺栓、螺帽松动。排除方法:当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时，必须按《使用说明书)的要求，分组对称安装与排列，不得搞错，其重量差不得超过5克;机制沙设备必须牢固安装，螺帽松动时应拧紧，弯曲的轴或损坏的轴承应及时更换。

 

　　机制砂设备成品过粗原因:筛片磨损严重或有破洞，锤筛间隙过大等。排除方法:打开机制沙设备盖，检查筛片有无损坏，锤筛间隙是否合适，连接件是否松动等;及时修复或更换筛片，调节、紧固、修补后再关牢机盖，拧紧机上的手轮。

 

进料口反喷原因:(l)风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞;(2)集粉袋透气性差或长度不够。排除方法:调节风门开度或清除管道和筛孔的堵塞;如果自制集粉袋，宜采用透气性较好的布袋，集粉袋的长度应不短于1.5米。