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蓝深AV14-4泵组的解体检查与组接
材质：铸铁
出水口径：80mm
1、一般规定
(1)拆检前的准备工作：
a、查阅泵组产品技术文件，了解水泵的结构、工作原理及旋转方向；
b、水泵与系统隔离；
c、电机处于断电状态；
d、排空泵中存有介质、轴承箱的润滑油及密封冷却水；
e、拆除泵体本体仪表，附属设备及管道。
(2)整体供货的泵组在防锈保证期内可不拆洗，超过防锈保证期或安装后有明显缺陷时，需进行拆解检查和清洗。
(3)拆解时，应及时拆下的零部件进行标识、保管。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配；组装时必须达到泵产品技术文件的要求。
(4)零部件的加工面如有锈蚀，应进行除锈。
(5)组合式底座的各个接合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等，组合后，各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。
(6)安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。
(7)凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂。
(8)泵组上较精密的螺纹连接或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防胶合剂。
(9)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
(10)对解体出厂的泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷；其泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
2、离心泵
(1)离心泵解体与组装步骤如下：
a、拆卸联轴器防护罩；
b、在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；
c、松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；
d、拆卸各级密封，吊出泵转子；
e、检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；
f、组装应按解体的相反步骤进行。
(2)、离心泵的解体检查和组装应符合下列要求：
a、各部件无锈蚀、污物；
b、轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；
c、叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；
e、测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并做记录；
f、测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和测间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；
G、检查滚动轴承滚珠滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座得配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙一以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。
(3)机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
(4)组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。
(5)轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
(6)有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用专用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。
(7)对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂专业技术人员进行现场拆检。
3、往复泵
(1)水泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、泵组需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零部件清洗洁净；
b、解体出厂的往复泵应检查零部件的同组标记，不得互换，出厂已装配完善的组合件不得拆卸，各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定；
c、清洗主机零部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油，进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
(2)解体出厂的往复泵组装时应符合产品技术文件或GB50275、SH/T3541等标准相关要求。
(3)柱塞泵的拆解一般分别按照液力端、动力端，参照如下步骤进行，若产品技术文件有详细规定则应按产品技术文件
(1)吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。
(2)对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。
(3)为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。
(4)吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。
(5)有变径管时，为防止空气积存，较好不用同心管，而选用偏心管，如图7-4。
(6)安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜，如图7-5。
(7)弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数，且要设法避免设置在靠近泵进口部位，
如图7-6。
(8)吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的影响。
(9)入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
(10)对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管。
(11)为了调节泵的工况，排出管路应安装闸阀或截止阀。
(12)为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。
(13)在排出管路上较好安装压力表，以观察系统和泵工作状况，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差。
(14)管路安装好后，较好用设计压力1.5倍的压力水压试验，不得有漏水、渗水现象。
型号：AV14-4
电机功率：1.4KW
材质：铸铁
出水口径：80mm
配YCW型防水密封电缆10米
流量：22立方/时
扬程：5.8米
AV14-4吸砂泵，排泥泵AV14-4，吸泥泵AV1.4 ，1.4KW污泥泵
配套控制箱的基本要求
A.2.1控制箱内电气元件一次元件应满足额定分断能力：≥50kA的要求。箱内所有电气控制系统操作安全，动作可靠，开关、按钮、指示仪表应满足远方/就地控制要求。
A.2.2元器件要求：
塑壳断路器：国产优质，分断能力50kA；
小型断路器：国产优质；
接触器：国产优质；
热继电器：国产优质；
启停按钮及指示灯：国产优质；
端子排：国产优质。
所有电气元件的zui 终选型由用户确认。
