影响钢锭模寿命的关键因素有哪些？

 钢锭模的传统生产方法是由化铁炉熔化铁水并以普通铸铁工艺成型。20世纪70年代以来，开发成功由高炉铁水经孕育处理直接浇注成型生产灰口铸铁或球墨铸铁钢锭模，收到节约能源、降低生产成本的明显效果，已经普遍推广应用。

    钢锭模的使用、维护与修补   

    钢锭模寿命与材质、构造、铸造质量及管理和使用等因素有直接关系。建立健全合理的管理制度，加强对钢锭模的技术管理，做到正确使用、合理周转、适时修补是提高钢锭模寿命、降低钢锭模消耗的重要途径。新钢锭模使用前要烘烤至80～120℃。列模操作应轻吊轻放，上升孔对中，避免浇高温钢，尽量缩短注毕至脱模的时间，脱模后不要在红热状态下打水急冷。钢锭模在使用过程中一旦出现较大的裂缝、掉耳或内壁凹坑和烧蚀网(龟裂)等缺陷，应及时修补。按破损情况可采用不同的修补方法。对纵、横裂缝，采用厚钢板铆补，其缝隙用铸铁焊条焊接填充；对模耳破损者用铸铁焊条层层堆焊或用厚钢板铆补和焊接相结合；焊补后的钢锭模可增加使用寿命20～30次。对内壁缺陷，可选用一种混合耐火材料(如30％铁粉，20％耐火泥，20％石墨粉，15％铬铁矿和15％水玻璃的混合料)于模温在80～120℃时趁热抹补，抹补后可使用4～5次。不能修补的破损钢锭模应适时判废。

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