钢锭模过程中配比微量元素产生的不同价值！

   钢锭模在使用过程中是要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是最早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用最广。但灰口铸铁强度较低，易产生裂纹，钢锭模寿命不高。

    1. 适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量，有利于提高钢锭模的使用寿命。球墨铸铁是一种铸态下析出球状石墨的铸铁。

    2.一般情况下在过共晶成分的原铁水中加入Mg、Ca、Ce等纯金属及其合金或化合物，就能在铸态下使石墨球化。球墨铸铁的抗拉强度优于灰口铸铁，钢锭模不易早期开裂。但其导热性较差，特别是在高温区(700～800℃)时球墨铸铁的延伸率高达ll％以上，易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。设计成具有曲面内壁的钢锭模，有利于消除卡锭现象。使用球墨铸铁钢锭模成本上比灰口铸铁钢锭模高约25％～40％，但钢锭模寿命却可提高1倍以上。

    3.蠕墨铸铁是介于球墨铸铁与灰口铸铁之间的石墨铸铁，其石墨不呈球状，而为蠕虫状。这类铸铁抗拉强度大，延伸率略有下降，但导热性能和铸造性能都较好。球墨铸铁和蠕墨铸铁都能较好地满足钢锭模的材质要求，已开始用于铸造钢锭模，但由于生产工艺较复杂，尚未得到广泛应用。

    要想钢锭模达到理想的利用性能，那就离不开河铸重工技术人员的辛苦研究了。我们河铸人会不屑努力为社会贡献微薄之力的！

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