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比格莱51015是一种新的不含CN-的碱性锌电镀制程。它独特的配方给镀液提供优良的分布力而不影响电镀速率和阴极效率。 对使用者来讲主要的优越性包括减少电镀时间，使锌有更高的使用效益，操作简单和不易烧焦，并且能轻松操作。
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1、镀锌光亮剂产品特点
● 镀锌光亮剂具备优良的均镀能力和覆盖能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。滚镀、挂镀均适用。
● 对锌离子浓度和M比的耐受范围高且宽，容易操作与维护。
● 镀锌光亮剂镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性佳。
● 可配合使用本公司三价铬钝化剂进行钝化，获得满意的钝化层。
● 光剂分解产物少，在产品的高温烘烤及高温高湿测试中表现佳。
●允许高电流密度操作而不致烧焦。
●不含螯合剂，废水处理容易达标。
2、镀液组成及操作条件
2.1 镀液组成
名 称
范 围
Zn2+浓度
8～15g/L
NaOH含量
100～140g/L
调整剂(51011)
25～30ml/L
开缸剂( 51012)
6～8ml/L
光亮剂 (51015)
1～2ml/L
湿润剂 (51016)
0.1～0.3ml/L
温 度
20～30℃
阴极电流密度
挂镀：1.5～4.0A/dm2
滚镀：0.5～1.2A/dm2
镀液过滤
连续过滤和溢流
阳极材料
铁板（设立溶锌槽）
2.2 镀液的配制：
2.2.1设备要清洗干净。
2.2.2 溶锌槽中加入50%的纯水，在搅拌下小心地加入一部分计算好的NaOH，维持NaOH在250g/L左右，放入装好锌锭的铁篮进行溶锌。当锌达到18g/L时，用过滤机泵入镀槽（须在过滤设备的允许温度下进行，一般为40℃以下）。，
2.2.3 多次重复2.2.1步骤，直到溶解出所需的锌含量，同时计算好的NaOH也全部加入，加水稀释至镀槽工作液位的80%，循环并冷却到工作温度（20-28℃）。
2.2.4进行电解除杂处理。电解的电流密度为0.15-0.30A/dm2,电解处理的时间应视原料杂质而定,杂质多,电解时间长,一般为12-24小时.注意电解过程不要断电。电解完毕后，经赫尔槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于镀槽中加入光剂。
2.2.5 调整液位至工作液位，过滤均匀，确认温度在（20-28℃）后，方可试镀。
3、镀液维护
锌：根据分析，用溶锌槽溶锌控制。
NaOH：根据分析补入。
调整剂(51011)：调整剂应与NaOH成比例添加，每添加50kgNaOH加5-10升调整剂。
开缸剂( 51012)：有时会添加用来补充带出损失。
添加剂剂( 51014)：控制良好的沉积分布，添加速率为:50ml-70ml/KAH。
光亮剂 (51015)：控制电镀的分布和沉积物的亮度。根据性能需要添加范围为：150ml-250ml/KAH。
湿润剂(51016)：控制泡沫的需在来添加，添加时要小心，过量添加将导致过多泡沫。添加时应按0.1ml/l增加。
