衬胶管道的介绍:衬胶管道是一种外部以钢或许硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、 耐温等功能优异的橡胶做为面料层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了 刚柔相济的管路设备。
衬胶管道的工作原理:运用橡胶的“以柔克刚”,处理首要以耐磨功能为主的管道面料,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对运送管路起到维护作用。通过橡胶本身物理和化学功能从而下降了管路运送介质 对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和 耐高温等功能,大大延长了管路的使用寿命,下降的使用者的本钱。
我公司有自己车间和设备,衬胶技能经验丰富,出产的产品质量有确保,首要经营衬胶管道、衬胶管件、衬胶衬胶容器等相关产品。
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。