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现有的自卸式除铁器大都是自卸式皮带除铁器，自卸式皮带除铁器一般为矩形，由除铁器、皮带传动机构组成，皮带传动机构又由皮带、皮带轮、皮带托辊以及轴承组成，其结构复杂，产品调试周期较长，尤其皮带的调整时间较长，并且其皮带很容易被吸附上来的矿渣、废料中的尖锐铁器划伤，导致皮带替换频繁，同时由于矩形磁路原因，对物料较深处的小铁件除出较困难。主要存在有产品调试周期较长，维修、维护麻烦，物料深处的小铁件除出不完全的不足。
现提供一种结构简单、维修、维护方便，能越好的去除物料深处的小铁件的自卸式除铁器。其由除铁器和传动机构组成，除铁器为圆形除铁器，传动机构由非磁性刮板、刮板驱动装置组成，非磁性刮板固定在支撑柱上方，除铁器吊在非磁性刮板的上方的一侧。
该新型自卸式除铁器取消了原来的皮带传动机构，改为非磁性刮板，具有结构简单，维修、维护方便，能越好的去除物料深处的小铁件的优点。
永磁除铁器合使用，省电节能、除铁效果好。当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命多年。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，后级除铁器除铁效果差。磁性物料的除铁有多种方式，根据用户特殊用途，特殊环境进行特殊设计。永磁除铁器制造技术大家了解多少呢？大家操作永磁除铁器过程中，其制造技术也是需要大家掌握的，以下是详细叙述：
1、永磁除铁器在吸铁后很难清除，给用户带来了很多不便，为了解决这个问题，将除铁器的底部增加了一层耐磨衬板，一是在没有降低除铁器工作面磁感应强度的同时削弱了除铁器表面场强，使铁件被除铁器吸出时，随着卸铁皮带转动较易抛出，二是避免大铁件吸出时对卸铁皮带猛烈撞击而损坏皮带，起到缓冲作用。
2、腰鼓形滚筒结构，具有自动纠偏功能；全密封轴承座，适应环境能力强，可以保证长时间无故障连续运行。
3、配套隔爆电机和防爆控制柜，阻燃环带，主要元件均采用带有ＭＡ标志的产品,可适应煤矿井下防爆要求。
4、采用合金磁块较顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度也比原来的增加了30％以上，组装后额定吊高处磁感应强度可达1200Gs～1500Gs以上，解决了目前皮带输送量大、物料厚、除铁率低的问题。
5、为了防止长期使用的磁性块退磁，钕铁硼采取镀锌氧化处理，同时在组装后用环氧树脂将磁体整体密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，使永磁除铁器退磁率大大降低。十年内退磁率降低不超过5%。
只有对永磁除铁器制造技术了解了，才能更加熟练的操作该设备，所以大家要重视起来。
