点击图片查看原图
除铁器在我们生活中有着广泛的应用，为了更好地应用和发挥作用，我们平时要注意使用方法，下面我们具体的来看一下：
（一）、一般要求
1.经过这个职业安全，技术培训，考试合格，取得操作资格证书之后，才能上岗。
2.熟悉操作过程，了解煤中的含杂物数量的情况。
3.熟悉铁、铁的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法、安全要求及故障排除方法。
4.严格执行煤炭选煤厂、技术操作规程、岗位责任制、转移系统等相关规定的安全规定。
5.一定要戴好劳保用品，保护好自身安全。
（二）、安全规定
1.在带式自放电永磁体的操作过程中，严禁在无载铁的前部停留，严禁进入卸料槽下部的任何部位。
2.当带式输送机和除铁器在运行和工作条件下，严格禁止除铁。
3.不能用水冲洗这台设备！
4.严禁站在铁器的底部清洁铁器等杂物。
（三）、正常操作的规定
1.除铁装置要在主带驱动之前被激活，当主带被拉时，停车只能停止。
2.应及时收集和清洗铁吸收器。发现雷管需要被转到车间去。
3.在工作过程中经常检查设备的运行情况。当磁带关闭，连接器打开时，需要停止它。
以上就是关于除铁器的正确操作规程，大家在平时的使用中除了操作需要注意外，还要注意定期地维护保养，这样才能保证更好地发挥作用。
磁选机的工作原理简单来说就是磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，受磁场吸引力吸在圆筒上，以此分出磁性与非磁性产品。现已广泛地应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。那么你了解此设备吗，今天要跟大家分享的就是影响此设备选别作用的因素：
一、给矿粒度巨细
给矿粒度是影响选别作用的重要要素。关于大部分矿石而言，给矿粒度的巨细意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿藏间的分离程度。假如给入的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易取得满意的选别目标；假如给入的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充沛解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿藏当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿目标，使精矿档次有所下降。因此，给入磁选机的矿石粒度有必要充沛实现单体分离。
二、矿浆浓度
这儿的矿浆浓度首要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易形成分选浓度过高，此刻精矿颗粒很简单被较细的脉石颗粒所掩盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿档次。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，形成流速增大，缩短了选别时刻，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要依据自身的磁选要求和实际情况来详细确认。
三、转速巨细
转速的巨细首要对设备的处理才能产生较大影响，进而对精矿质量有必定影响。转速高，处理才能就大，一起磁性较小的连生体和脉石矿藏不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因此精矿质量相对较高。转速低，处理才能就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。
一般来说，小直径磁选机选用高转速，大直径的选用低转速。例如当直径为1000mm时，筒体转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体转速为20r/分钟。
四、磁系偏角巨细
通常，磁偏角指示装置位于接近传动侧的轴头上，调整螺母就可调理磁系偏角的巨细。磁偏角巨细的影响首要反映在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，一起尾矿档次下降；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可必定程度上提高精矿质量。
在实际应用中，影响磁选机选别作用的还有很多因素，大家还要根据实际情况来处理，另外平时要规范操作，并且定期进行维护保养，避免设备受损坏，这样也能使设备更快地投入到工作并节约成本。
